精密鑄造模具的一般用料：
       精密鑄造模具用材料廣泛，根據鑄件產量的不同即精密鑄造模具使用次數的不同，可分別選用木材、塑料、鋁合金、鑄鐵及鋼材等。木模目前仍廣泛應用于手工造型或單件小批量生產中，但隨著環境保護要求日益加嚴，木材使用將日益受到限制，代之而起的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁剪粘接而成模樣，然后澆注而成鑄件。該方法較之用木模，不但節省了木材，而且使鑄件有高的尺寸精度和好的表面粗糙度，塑料模應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的推向市場和塑料模壽命的提高，使得塑料模應用日益廣泛。
       鋁合金模由于重量輕、尺寸精度又較高，固此應用仍較廣泛。但近來應用已有減少趨勢，部分范圍已分別為塑料模（當鑄件批量較小時）或鑄鐵模（當鑄件批量較大時）所取代。
       鑄鐵模仍是大批量鑄造生產的選擇，并被大量使用，它具有強度高、硬度高、耐磨、加工性好、成本低廉、使用壽命長等優點。近幾年來，由于鑄造水平的提高，已有越來越多的模樣、模底板、型板框等采用強度和耐磨性高的球鐵或低稀土合金灰鑄鐵制作，而耐熱疲勞性能好的蠕墨鑄鐵也被用于芯盒材料。鋼材以往主要用于鑄模上的標準件、耐磨鑲塊或內襯，較少用于制作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命并不高于球鐵或低合金灰鐵，而合金鋼價格昂貴。但隨著模具加工技術的提高及對鑄造模具尺寸穩定性要求的提高，模具鋼、鉻鉬臺金鋼也用于制作鑄造模具。某廠從法國引進的轎車缸體模具，其模樣及芯盒本體均采用40CMD8（法國標準）鉻鉬臺金鋼，其使用壽命為：模樣100萬次，芯盒50萬次。此外，已有越來越多的鋼材用于制作模底板、芯盒框架等工裝件上。